低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法

故障原因：

①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

②熔融树脂的温度太高，流动性太大;

③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差;

④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

⑤牵引速度过快。

解决办法：

①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;

②适当降低挤出温度和树脂的温度;

③适当降低吹胀比;

④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度;

⑤适当降低牵引速度。

故障原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;

②吹胀比过小;

③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;

④树脂原料中的水分含量过大;

⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

解决办法：

①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;

②适当提高吹胀比;

③加大风量，提高冷却效果;

④对原料进行烘干处理;

⑤适当降低牵引速度。

故障原因：

①薄膜厚度不均匀;

②冷却效果不够;

③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;

⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

解决办法：

①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致;

②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却;

③适当降低吹胀比;

④适当减小人字夹板的夹角;

⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀;

⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

故障原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良;

②树脂受潮，水分含量过高。

解决办法：

①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。

②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

故障原因：

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;

②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;

④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制;

⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。

解决办法：

①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;

②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致;

③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;

④调整吹胀比和牵引比;

⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

故障原因：

①模口间